沖壓彎頭是如何加工成型的？

1、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常是由材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

2、冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

3、采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于沖壓彎頭特別是薄壁的沖壓彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

4、沖壓彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止沖壓彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往上行，沖壓彎頭只能水平安裝。

5、沖壓彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋位到用戶的歡迎。

6、沖壓彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭在實際的使用中產生重要的使用性能和操作價值。在使用和保養沖壓彎頭時需要留意的事項很多，需要使用者按照方法進行使用，按照準確和公道的方法使用和保養。